Introduction aux étapes du processus :
1. Matériel d'ouverture
Coupez le stratifié cuivré de matière première à la taille requise pour la production et le traitement.
Équipement principal:ouvre-matériau.
2. Création des graphiques de la couche interne
Le film anticorrosion photosensible est recouvert sur la surface du stratifié cuivré, et le motif de protection anti-gravure est formé sur la surface du stratifié cuivré par une machine d'exposition, puis le motif du circuit conducteur est formé par développement et gravure. sur la surface du stratifié cuivré.
Équipement principal:Ligne horizontale de nettoyage de surface de plaque de cuivre, machine de collage de film, machine d'exposition, ligne de gravure horizontale.
3. Détection du motif de la couche interne
Le balayage optique automatique du motif du circuit conducteur sur la surface du stratifié recouvert de cuivre est comparé aux données de conception originales pour vérifier s'il existe des défauts tels qu'un circuit ouvert/court-circuit, une encoche, du cuivre résiduel, etc.
Équipement principal:scanner optique.
4. Brunissement
Un film d'oxyde est formé sur la surface du motif de ligne conductrice, et une structure microscopique en nid d'abeille est formée sur la surface lisse du motif conducteur, ce qui augmente la rugosité de surface du motif conducteur, augmentant ainsi la zone de contact entre le motif conducteur et la résine. , améliorant la force de liaison entre la résine et le motif conducteur, puis améliorant la fiabilité de chauffage du PCB multicouche.
Équipement principal:ligne de brunissement horizontale.
5. En appuyant sur
La feuille de cuivre, la feuille semi-solidifiée et le panneau central (stratifié recouvert de cuivre) du motif réalisé sont superposés dans un certain ordre, puis liés en un tout dans des conditions de température et de pression élevées pour former un stratifié multicouche.
Équipement principal:presse à vide.
6. Forage
L'équipement de forage NC est utilisé pour percer des trous sur la carte PCB par découpe mécanique afin de fournir des canaux pour les lignes interconnectées entre différentes couches ou de positionner des trous pour les processus ultérieurs.
Équipement principal:Appareil de forage CNC.
7. Coulage du cuivre
Au moyen d'une réaction redox autocatalytique, une couche de cuivre a été déposée sur la surface de la résine et de la fibre de verre sur la paroi traversante ou borgne de la carte PCB, de sorte que la paroi des pores ait une conductivité électrique.
Équipement principal:fil de cuivre horizontal ou vertical.
8.Placage PCB
L'ensemble de la carte est galvanisé par la méthode de galvanoplastie, de sorte que l'épaisseur du cuivre dans le trou et la surface de la carte de circuit imprimé puisse répondre aux exigences d'une certaine épaisseur, et que la conductivité électrique entre les différentes couches de la carte multicouche puisse être réalisée.
Équipement principal:ligne de placage par impulsions, ligne de placage continue verticale.
9. Production de graphiques de couche externe
Un film anticorrosion photosensible est recouvert sur la surface du PCB, et le motif de protection anti-gravure est formé sur la surface du PCB par une machine d'exposition, puis le motif du circuit conducteur est formé sur la surface du stratifié cuivré. par développement et gravure.
Équipement principal:Ligne de nettoyage de cartes PCB, machine d'exposition, ligne de développement, ligne de gravure.
10. Détection de motif de couche externe
Le balayage optique automatique du motif du circuit conducteur sur la surface du stratifié recouvert de cuivre est comparé aux données de conception originales pour vérifier s'il existe des défauts tels qu'un circuit ouvert/court-circuit, une encoche, du cuivre résiduel, etc.
Équipement principal:scanner optique.
11. Soudage par résistance
Le flux photorésistant liquide est utilisé pour former une couche de résistance de soudure sur la surface de la carte PCB via le processus d'exposition et de développement, afin d'empêcher la carte PCB d'être court-circuitée lors du soudage de composants.
Équipement principal:machine de sérigraphie, machine d'exposition, ligne de développement.
12. Traitement de surface
Une couche protectrice est formée sur la surface du motif de circuit conducteur de la carte PCB pour empêcher l'oxydation du conducteur en cuivre afin d'améliorer la fiabilité à long terme du PCB.
Équipement principal:Ligne Shen Jin, ligne Shen Tin, ligne Shen Yin, etc.
13. Légende PCB imprimée
Imprimez une marque de texte sur la position spécifiée sur la carte PCB, qui est utilisée pour identifier divers codes de composants, étiquettes client, étiquettes UL, marques de cycle, etc.
Équipement principal:Machine imprimée de légende de PCB
14. Forme de fraisage
Le bord de l'outil pour carte PCB est fraisé par une fraiseuse mécanique pour obtenir l'unité PCB qui répond aux exigences de conception du client.
Équipement principal:fraiseuse.
15. Mesure électrique
L'équipement de mesure électrique est utilisé pour tester la connectivité électrique de la carte PCB afin de détecter la carte PCB qui ne peut pas répondre aux exigences de conception électrique du client.
Équipement principal:équipement de test électronique.
16. Examen d'apparence
Vérifiez les défauts de surface de la carte PCB pour détecter la carte PCB qui ne peut pas répondre aux exigences de qualité du client.
Équipement principal:Inspection d'apparence FQC.
17. Emballage
Emballez et expédiez la carte PCB selon les exigences du client.
Équipement principal:machine d'emballage automatique
