Le matériau principal pour la fabrication de PCB

Les principaux matériaux pour la fabrication de PCB

De nos jours, il existe de nombreux fabricants de PCB, le prix n'est ni élevé ni bas, la qualité et d'autres problèmes dont nous ne savons rien, comment choisirFabrication de PCBmatériaux?Matériaux de traitement, généralement des plaques plaquées de cuivre, des films secs, de l'encre, etc., les matériaux suivants pour une brève introduction.

1. Cuivre

Appelée plaque plaquée cuivre double face.Le fait que la feuille de cuivre puisse être fermement recouverte sur le substrat est déterminé par le liant, et la résistance au décapage de la plaque plaquée de cuivre dépend principalement des performances du liant.Épaisseur de plaque plaquée de cuivre couramment utilisée de 1,0 mm, 1,5 mm et 2,0 mm trois.

(1) types de plaques plaquées de cuivre.

Il existe de nombreuses méthodes de classification des plaques cuivrées.Généralement, selon le matériau de renforcement de la plaque, il peut être divisé en : base en papier, base en tissu de fibre de verre, base composite (série CEM), base en plaque multicouche et base en matériau spécial (céramique, base à noyau métallique, etc.) cinq catégories.Selon les différentes résines adhésives utilisées par le carton, les CCL courants à base de papier sont : la résine phénolique (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, etc.), la résine époxy (FE-3), la résine polyester et d'autres types. .La base commune en fibre de verre CCL contient une résine époxy (FR-4, FR-5), c'est actuellement le type de base en fibre de verre le plus largement utilisé.Autres résines spéciales (avec tissu en fibre de verre, nylon, non-tissé, etc. pour augmenter le matériau) : résine triazine modifiée à deux imides maléiques (BT), résine polyimide (PI), résine idéale diphénylène (PPO), imine d'obligation d'acide maléique - résine de styrène (MS), poly (résine d'ester d'acide oxygéné, polyène incorporé dans la résine, etc. Selon les propriétés ignifuges du CCL, il peut être divisé en plaques ignifuges et non ignifuges. Au cours des dernières années, avec plus d'attention à la protection de l'environnement, un nouveau type de CCL sans matériaux du désert a été développé dans le CCL ignifuge, qui peut être appelé « CCL ignifuge vert ». Avec le développement rapide de la technologie des produits électroniques, le CCL a des exigences de performance plus élevées. Par conséquent , à partir de la classification des performances du CCL, il peut être divisé en CCL à performances générales, CCL à faible constante diélectrique, CCL à haute résistance thermique, CCL à faible coefficient de dilatation thermique (généralement utilisé pour le substrat d'emballage) et d'autres types.

(2)indicateurs de performance des plaques plaquées de cuivre.

Température de transition vitreuse.Lorsque la température atteint une certaine région, le substrat passe de « l’état de verre » à « l’état de caoutchouc », cette température est appelée température de transition vitreuse (TG) de la plaque.Autrement dit, TG est la température la plus élevée (%) à laquelle le substrat reste rigide.C'est-à-dire que les matériaux de substrat ordinaires à haute température produisent non seulement un ramollissement, une déformation, une fusion et d'autres phénomènes, mais présentent également une forte baisse des caractéristiques mécaniques et électriques.

Généralement, le TG des cartes PCB est supérieur à 130 ℃, le TG des cartes hautes est supérieur à 170 ℃ et le TG des cartes moyennes est supérieur à 150 ℃.Habituellement, une valeur TG de 170 est une carte imprimée, appelée carte imprimée à TG élevée.Le TG du substrat est amélioré et la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la résistance chimique, la stabilité et d'autres caractéristiques du panneau imprimé seront améliorées et améliorées.Plus la valeur TG est élevée, meilleure est la résistance à la température de la plaque, notamment dans le procédé sans plomb,PCB à haute TGest plus largement utilisé.

2. Constante diélectrique.

Avec le développement rapide de la technologie électronique, la vitesse de traitement et de transmission des informations est améliorée.Afin d'étendre le canal de communication, la fréquence d'utilisation est transférée au champ haute fréquence, ce qui nécessite que le matériau du substrat ait une faible constante diélectrique E et une faible perte diélectrique TG.Ce n'est qu'en réduisant E que l'on peut obtenir une vitesse de transmission du signal élevée, et ce n'est qu'en réduisant TG que la perte de transmission du signal peut être réduite.

3. Coefficient de dilatation thermique.

Avec le développement de la précision et du multicouche des cartes imprimées et des technologies BGA, CSP et autres, les usines de PCB ont mis en avant des exigences plus élevées en matière de stabilité de la taille des plaques plaquées de cuivre.Bien que la stabilité dimensionnelle de la plaque cuivrée soit liée au processus de production, elle dépend principalement des trois matières premières de la plaque cuivrée : la résine, le matériau de renforcement et la feuille de cuivre.La méthode habituelle consiste à modifier la résine, telle qu'une résine époxy modifiée ;Réduisez le taux de teneur en résine, mais cela réduira l'isolation électrique et les propriétés chimiques du substrat ;La feuille de cuivre a peu d’influence sur la stabilité dimensionnelle des plaques plaquées de cuivre. 

4.Performances de blocage des UV.

Dans le processus de fabrication de circuits imprimés, avec la vulgarisation de la soudure photosensible, afin d'éviter la double ombre provoquée par l'influence mutuelle des deux côtés, tous les substrats doivent avoir pour fonction de protéger les UV.Il existe de nombreuses façons de BLOQUER la transmission de la lumière ULTRAVIOLET.Généralement, un ou deux types de tissu en fibre de verre et de résine époxy peuvent être modifiés, par exemple en utilisant une résine époxy avec blocage UV et fonction de détection optique automatique.

Huihe Circuits est une usine professionnelle de PCB, chaque processus est rigoureusement testé.Depuis le circuit imprimé pour effectuer le premier processus jusqu'à la dernière inspection de qualité du processus, couche après couche doit être strictement vérifiée.Le choix des planches, l’encre utilisée, le matériel utilisé et la rigueur du personnel peuvent tous influer sur la qualité finale de la planche.Du début à l'inspection de la qualité, nous bénéficions d'une supervision professionnelle pour garantir que chaque processus se déroule normalement.Rejoignez-nous!