Pourquoi la surface du placage de cuivre des PCB personnalisés fait-elle des bulles ?

Pourquoi la surface du placage de cuivre des PCB personnalisés fait-elle des bulles ?

PCB personnaliséla formation de bulles en surface est l'un des défauts de qualité les plus courants dans le processus de production de PCB.En raison de la complexité du processus de production des PCB et de leur maintenance, en particulier lors du traitement chimique par voie humide, il est difficile d'empêcher les défauts de formation de bulles sur la carte.

Le bouillonnement sur leCarte PCBIl s'agit en fait du problème d'une mauvaise force d'adhérence sur le panneau, et par extension, du problème de la qualité de surface du panneau, qui comprend deux aspects :

1. Problème de propreté de la surface des PCB ;

2. Micro rugosité (ou énergie de surface) de la surface du PCB ;tous les problèmes de bulles sur le circuit imprimé peuvent être résumés comme les raisons ci-dessus.La force de liaison entre le revêtement est faible ou trop faible, dans le processus de production et de traitement ultérieur et le processus d'assemblage, il est difficile de résister au processus de production et de traitement produit dans la contrainte du revêtement, la contrainte mécanique et la contrainte thermique, et ainsi de suite, ce qui entraîne des différences degrés de séparation entre le phénomène de revêtement.

Certains facteurs qui entraînent une mauvaise qualité de surface dans la production et le traitement des PCB sont résumés comme suit :

Substrat de PCB personnalisé – problèmes de traitement des plaques cuivrées ;Surtout pour certains substrats plus fins (généralement inférieurs à 0,8 mm), parce que la rigidité du substrat est plus faible, utilisez une machine à plaque à brosse défavorable, elle peut ne pas être en mesure d'enlever efficacement le substrat afin d'empêcher l'oxydation superficielle de la feuille de cuivre pendant le processus de production. et traitement et couche de traitement spécial, tandis que la couche est plus fine, la plaque de brosse est facile à enlever, mais le traitement chimique est difficile. Par conséquent, il est important de prêter attention au contrôle de la production et du traitement, afin de ne pas causer de problème. du moussage provoqué par la faible force de liaison entre la feuille de cuivre du substrat et le cuivre chimique ;lorsque la fine couche interne est noircie, il y aura également un noircissement et un brunissement médiocres, une couleur inégale et un noircissement local médiocre.

La surface des cartes PCB en cours d'usinage (perçage, stratification, fraisage, etc.) causée par l'huile ou tout autre traitement de surface de pollution par la poussière liquide est médiocre.

3. La plaque de brosse coulante en cuivre PCB est mauvaise : la pression de la plaque de meulage avant le coulage du cuivre est trop grande, ce qui entraîne une déformation du trou, et le filet de feuille de cuivre au niveau du trou et même la fuite du matériau de base au niveau du trou, ce qui provoquera des bulles. phénomène au niveau du trou lors du processus de coulage, de placage, de pulvérisation d'étain et de soudage du cuivre ;même si la plaque de brosse ne provoque pas de fuite du substrat, la plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du trou de cuivre, donc dans le processus de grossissement par micro-corrosion, la feuille de cuivre est facile à produire un phénomène de grossissement excessif, là il y aura également un certain risque de qualité ;par conséquent, il convient de prêter attention au renforcement du contrôle du processus de la plaque à brosse, et les paramètres du processus de la plaque à brosse peuvent être ajustés au mieux grâce au test de marque d'usure et au test de film d'eau.

4. Problème de PCB lavé : parce que le traitement de galvanoplastie du cuivre lourd doit passer beaucoup de traitement de médicaments liquides chimiques, toutes sortes de solvants organiques non polaires tels que les médicaments, le lavage du visage du panneau n'est pas propre, en particulier l'ajustement du cuivre lourd en plus de les agents, non seulement peuvent provoquer une contamination croisée, mais aussi obligeront le panneau à faire face à un traitement local mauvais ou à un mauvais effet de traitement, à un défaut inégal, provoquant une partie de la force de liaison ;par conséquent, il convient de prêter attention au renforcement du contrôle du lavage, y compris principalement le contrôle du débit d'eau de nettoyage, de la qualité de l'eau, du temps de lavage et du temps d'égouttement des pièces en plaque ;surtout en hiver, la température est basse, l'effet du lavage sera considérablement réduit, une plus grande attention doit être accordée au contrôle du lavage.