Historiquement, la méthode de réduction, ou procédé de gravure, a été développée plus tard, mais c'est aujourd'hui la plus largement utilisée.Le substrat doit contenir une couche métallique et lorsque les parties indésirables sont supprimées, il ne reste plus que le motif conducteur.En imprimant ou en photographiant, tout le cuivre exposé est recouvert de manière sélective d'un masque ou d'un inhibiteur de corrosion pour protéger le motif conducteur souhaité contre les dommages, puis ces stratifiés ou feuilles de cuivre revêtus sont placés dans un équipement de gravure qui projette des agents de gravure chauffés sur la surface de la plaque.L'agent de gravure transforme chimiquement le cuivre exposé en un composé soluble jusqu'à ce que toutes les zones exposées soient dissoutes et qu'il ne reste plus de cuivre.Un dissolvant de film est ensuite utilisé pour éliminer chimiquement le film, éliminant ainsi l'inhibiteur de corrosion et ne laissant que le motif du cuivre.La section transversale du conducteur en cuivre est quelque peu trapézoïdale, car même si le taux de gravure verticale a été maximisé dans la conception optimisée de gravure par pulvérisation, la gravure se produit toujours vers le bas et latéralement.Le conducteur en cuivre obtenu présente une inclinaison de paroi latérale qui n'est pas idéale, mais qui peut être utilisée.Il existe également d'autres procédés de fabrication de graphiques conducteurs qui peuvent produire des parois latérales verticales.
La méthode de réduction consiste à retirer sélectivement une partie de la feuille de cuivre sur la surface du stratifié cuivré pour obtenir un motif conducteur.La soustraction est aujourd’hui la principale méthode de fabrication de circuits imprimés.Ses principaux avantages sont un processus mature, stable et fiable.
La méthode de réduction est principalement divisée en quatre catégories suivantes :
Sérigraphie : (1) de bons schémas de circuits de conception initiale sont transformés en masque de sérigraphie, la sérigraphie n'a pas besoin que le circuit soit recouvert de cire ou de matériaux imperméables, puis placez le masque de soie dans le PCB vierge ci-dessus, dessus l'écran ne sera pas gravé sur un nouveau protecteur, placez les circuits imprimés dans le liquide de gravure, ne fait pas partie du couvercle de protection, il y aura de la corrosion, enfin l'agent de protection.
(2) production d'impression optique : bon schéma de circuit de conception initiale sur le masque de film perméable à la lumière (l'approche la plus simple consiste à utiliser des diapositives imprimées par l'imprimante), pour faire partie de l'impression couleur opaque, puis recouvertes d'un pigment sensible à la lumière sur le blanc PCB, préparera un bon film sur la plaque dans la machine d'exposition, retirera le film après le circuit imprimé avec le développeur d'affichage graphique, poursuivra enfin la gravure du circuit.
(3) Production de sculpture : les pièces non nécessaires sur la ligne vierge peuvent être directement retirées à l'aide d'un lit de lance ou d'une machine de gravure laser.
(4) Impression par transfert thermique : Les graphiques du circuit sont imprimés sur le papier de transfert thermique par l'imprimante laser.Les graphiques du circuit du papier transfert sont transférés sur la plaque plaquée de cuivre par la machine d'impression par transfert thermique, puis le circuit est gravé.
Heure de publication : 16 novembre 2020
