PCB en cuivre lourd de contrôle d'impédance ENIG à 4 couches

(1) En raison de l'effet de superposition du tampon de soudure de la couche interne et de la limitation du flux de résine, le PCB en cuivre lourd sera plus épais dans la zone à taux de cuivre résiduel élevé que dans la zone à faible taux de cuivre résiduel après laminage, ce qui entraînera des irrégularités. l'épaisseur de la plaque et affectant le patch et l'assemblage ultérieurs.

(2) Étant donné que le PCB en cuivre lourd est épais, le CTE du cuivre diffère considérablement de celui du substrat et la différence de déformation est importante après pression et chaleur.La couche interne de distribution du cuivre n'est pas symétrique et la déformation du produit est facile à produire.

Les problèmes ci-dessus doivent être améliorés dans la conception du produit, dans le but de ne pas affecter autant que possible la fonction et les performances du produit, la couche interne de la zone sans cuivre.La conception de la pointe de cuivre et du bloc de cuivre, ou la modification de la grande surface de cuivre en pose de pointe de cuivre, optimise le routage, rend sa densité uniforme, sa bonne cohérence, rend la disposition globale de la carte symétrique et belle.

Avec l’augmentation de l’épaisseur du cuivre, l’écartement de la ligne est plus profond.Dans le cas du même taux résiduel de cuivre, la quantité de remplissage de résine doit augmenter, il est donc nécessaire d'utiliser plusieurs feuilles semi-durcies pour répondre au remplissage de colle.Lorsqu'il y a moins de résine, cela peut facilement conduire à un manque de laminage de colle et à une uniformité de l'épaisseur de la plaque.

Le faible taux de cuivre résiduel nécessite une grande quantité de résine pour le remplissage et la mobilité de la résine est limitée.Sous l'action de la pression, l'épaisseur de la couche diélectrique entre la zone de la feuille de cuivre, la zone de la ligne et la zone du substrat présente une grande différence (l'épaisseur de la couche diélectrique entre les lignes est la plus fine), ce qui est facile à conduire à l'échec de HI-POT.

Par conséquent, le taux résiduel de cuivre doit être amélioré autant que possible dans la conception de l'ingénierie des PCB en cuivre lourd, afin de réduire le besoin de remplissage de colle, de réduire le risque de fiabilité d'insatisfaction de remplissage de colle et de couche moyenne mince.Par exemple, les pointes de cuivre et les blocs de cuivre sont posés dans une zone sans cuivre.

Pour les PCB en cuivre lourd, l'augmentation de l'espacement des lignes contribue non seulement à réduire la difficulté du traitement de gravure, mais améliore également considérablement le remplissage de colle laminée.Le tissu de fibre de verre remplissant avec un petit espacement est moindre, et le tissu de fibre de verre remplissant avec un grand espacement est plus important.Le grand espacement peut réduire la pression du remplissage de colle pure.

Pour les PCB en cuivre lourd, parce que l'épaisseur du cuivre est épaisse, plus la superposition des couches, le cuivre a une grande épaisseur, lors du perçage, le frottement de l'outil de forage dans la carte pendant une longue période est facile à produire l'usure du foret , puis affecter la qualité de la paroi du trou, et affecter davantage la fiabilité du produit.Par conséquent, lors de la phase de conception, la couche interne des coussinets non fonctionnels doit être conçue aussi peu que possible et pas plus de 4 couches sont recommandées.

Si la conception le permet, les coussinets de la couche intérieure doivent être conçus aussi grands que possible.Les petits tampons provoqueront une plus grande contrainte lors du processus de perçage et la vitesse de conduction thermique est rapide dans le processus de traitement, ce qui peut facilement conduire à des fissures d'angle du cuivre dans les tampons.Augmentez la distance entre le tampon indépendant de la couche interne et la paroi du trou autant que la conception le permet.Cela peut augmenter l'espacement de sécurité efficace entre le cuivre du trou et la couche intérieure et réduire les problèmes causés par la qualité de la paroi du trou, tels que les micro-courts, les défaillances du CAF, etc.