Meilleur fabricant et usine de PCB 16081 via ENIG à 8 couches

PCB ENIG 8 couches via-in-pad 16081

8 Layer ENIG via-in-pad PCB 16081 Featured Image

Brève description:

Nom du produit: PCB ENIG à 8 couches via-in-pad
Nombre de couches : 8
Finition de surface : ENIG
Matériau de base : FR4
Couche extérieure W/S : 4/3,5 mil
Couche intérieure W/S : 4/3,5 mil
Épaisseur : 1,0 mm
Min. diamètre du trou: 0,2 mm
Processus spécial : contrôle d'impédance via-in-pad

Envoyez-nous un e-mail

Les détails du produit

Processus de bouchage en résine

Définition

Le processus de bouchage à la résine fait référence à l'utilisation de résine pour boucher les trous enterrés dans la couche interne, puis à la presse, qui est largement utilisée dans les cartes haute fréquence et les cartes HDI ; il est divisé en bouchage de résine de sérigraphie traditionnelle et bouchage de résine sous vide. Généralement, le processus de production du produit est un trou de bouchon de résine de sérigraphie traditionnel, qui est également le processus le plus courant dans l'industrie.

Traiter

Pré-traitement — perçage de trou de résine — galvanoplastie — trou de bouchon de résine — plaque de meulage en céramique — perçage de trou traversant — galvanoplastie — post-traitement

Exigences de galvanoplastie

Selon les exigences d'épaisseur de cuivre, galvanoplastie. Après galvanoplastie, le trou du bouchon de résine a été tranché pour confirmer la concavité.

Procédé de bouchage en résine sous vide

Définition

La machine à trou de bouchon de sérigraphie sous vide est un équipement spécial pour l'industrie des PCB, qui convient au trou de bouchon de résine à trou borgne PCB, au trou de bouchon de résine à petit trou et au trou de bouchon de résine à plaque épaisse à petit trou. Afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bulle dans l'impression des trous de bouchon de résine, l'équipement est conçu et fabriqué avec un vide poussé, et la valeur de vide absolu du vide est inférieure à 50pA. Dans le même temps, le système de vide et la machine de sérigraphie sont conçus avec une structure anti-vibration et à haute résistance, de sorte que l'équipement puisse fonctionner de manière plus stable.

Différence

Le flux de processus du trou du bouchon à vide est proche de celui de la sérigraphie traditionnelle. La différence est que le produit est dans un état de vide dans le processus de production de trous de bouchon, ce qui peut réduire efficacement les effets néfastes tels que les bulles.