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ENIG FR4 10 couches via PCB In Pad

ENIG FR4 10 couches via PCB In Pad

Brève description:

Couche : 10
Finition de surface : ENIG
Matériel: FR4 Tg170
Ligne extérieure W/S : 10/7,5 mil
Ligne intérieure W/S : 3,5/7 mil
Épaisseur du panneau : 2,0 mm
Min.diamètre du trou : 0,15 mm
Trou de bouchon : via un placage de remplissage


Détail du produit

Via le PCB du tampon

Dans la conception de circuits imprimés, un trou traversant est une entretoise avec un petit trou plaqué dans la carte de circuit imprimé pour connecter les rails en cuivre sur chaque couche de la carte.Il existe un type de trou traversant appelé microtrou, qui ne présente qu'un trou borgne visible sur une surface d'unPCB multicouche haute densitéou un trou enterré invisible dans l'une ou l'autre surface.L'introduction et la large application de pièces de broches à haute densité, ainsi que le besoin de PCBS de petite taille, ont apporté de nouveaux défis.Par conséquent, une meilleure solution à ce défi consiste à utiliser la technologie de fabrication de PCB la plus récente mais la plus populaire appelée « Via in Pad ».

Dans les conceptions de circuits imprimés actuelles, une utilisation rapide du via in pad est requise en raison de l'espacement décroissant des empreintes des pièces et de la miniaturisation des coefficients de forme des circuits imprimés.Plus important encore, il permet le routage du signal dans le moins de zones possible du circuit imprimé et, dans la plupart des cas, évite même de contourner le périmètre occupé par le dispositif.

Les plots de passage sont très utiles dans les conceptions à grande vitesse car ils réduisent la longueur des pistes et donc l'inductance.Vous feriez mieux de vérifier si votre fabricant de PCB dispose de suffisamment d'équipement pour fabriquer votre carte, car cela peut coûter plus cher.Cependant, si vous ne pouvez pas passer à travers le joint, placez-le directement et utilisez-en plusieurs pour réduire l'inductance.

De plus, le passe-plateau peut également être utilisé en cas d'espace insuffisant, comme dans la conception micro-BGA, qui ne peut pas utiliser la méthode de sortance traditionnelle.Il ne fait aucun doute que les défauts du trou traversant dans le disque de soudage sont faibles, en raison de l'application dans le disque de soudage, l'impact sur le coût est important.La complexité du processus de fabrication et le prix des matériaux de base sont deux facteurs principaux qui affectent le coût de production des charges conductrices.Premièrement, Via in Pad est une étape supplémentaire dans le processus de fabrication des PCB.Cependant, à mesure que le nombre de couches diminue, les coûts supplémentaires associés à la technologie Via in Pad diminuent également.

Avantages du PCB Via In Pad

Les PCB via in pad présentent de nombreux avantages.Premièrement, cela facilite une densité accrue, l’utilisation de boîtiers à espacement plus fin et une inductance réduite.De plus, lors du processus de via in pad, un via est directement placé sous les plages de contact de l'appareil, ce qui permet d'obtenir une plus grande densité de pièces et un routage supérieur.Ainsi, il peut économiser une grande quantité d'espace PCB avec via in pad pour le concepteur de PCB.

Par rapport aux vias borgnes et aux vias enterrés, le via in pad présente les avantages suivants :

Convient pour la distance de détail BGA ;
Améliorez la densité des PCB, économisez de l'espace ;
Augmenter la dissipation thermique ;
Un plat et coplanaire avec des accessoires de composants est fourni ;
Puisqu’il n’y a aucune trace d’os de chien, l’inductance est plus faible ;
Augmentez la capacité de tension du port de canal ;

Via l'application In Pad pour CMS

1. Bouchez le trou avec de la résine et recouvrez-le de cuivre.

Compatible avec les petits BGA VIA in Pad ;Tout d'abord, le processus consiste à remplir les trous avec un matériau conducteur ou non conducteur, puis à plaquer les trous sur la surface pour fournir une surface lisse à la surface soudable.

Un trou passant est utilisé dans une conception à plot pour monter des composants sur le trou passant ou pour prolonger les joints de soudure jusqu'à la connexion du trou passant.

2. Les microtrous et trous sont plaqués sur le tampon

Les microtrous sont des trous basés sur IPC d'un diamètre inférieur à 0,15 mm.Il peut s'agir d'un trou traversant (lié au rapport d'aspect), cependant, le microtrou est généralement traité comme un trou borgne entre deux couches ;La plupart des microtrous sont percés au laser, mais certains fabricants de PCB forent également avec des mèches mécaniques, qui sont plus lentes mais coupées magnifiquement et proprement ;Le procédé Microvia Cooper Fill est un procédé de dépôt électrochimique pour les procédés de fabrication de PCB multicouches, également connu sous le nom de Capped VIas ;Bien que le processus soit complexe, il peut être transformé en PCB HDI que la plupart des fabricants de PCB rempliront de cuivre microporeux.

3. Bloquez le trou avec une couche de résistance de soudage

Il est gratuit et compatible avec les grands plots de soudure SMD ;Le procédé de soudage par résistance standardisé LPI ne peut pas former un trou traversant rempli sans risque de cuivre nu dans le canon du trou.Généralement, il peut être utilisé après une deuxième sérigraphie en déposant des résistances de soudure époxy UV ou thermique dans les trous pour les boucher ;On l'appelle par blocage.Le bouchage des trous traversants consiste à bloquer les trous traversants avec un matériau résistant pour empêcher les fuites d'air lors du test de la plaque ou pour empêcher les courts-circuits d'éléments à proximité de la surface de la plaque.


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